氫氧化鈣采用石膏濕法脫硫工藝經(jīng)濟益顯著，處理后的煙氣含塵量大大減少。其基本工藝流程如下：

鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產(chǎn)物被導入的空氣氧化為石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作為吸收劑的氫氧化鈣。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

在吸收塔中，氫氧化鈣與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為脫水設備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。

經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。

在吸收塔出口，煙氣般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過煙氣再熱器將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。

，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。

以上便是氫氧化鈣經(jīng)過石膏濕法脫硫工藝的過程，成本低，能耗小，技術可靠。